1万级清洁厂房（由于施工成本限制），围绕粉尘来源和粉尘积累对清洁厂房清洁技术有以下要点：

       1.天花板：天花板材料多采用彩钢板、塑料板、铝板、扣板等表面光滑材料，可用吸附力强的无尘抹布擦拭表面，并配合伸缩杆、杆、老虎夹等工具，方便使用。对于不均匀的地方。阴角可用于工业真空吸尘器。

       2.墙体：墙体材料多采用玻璃、彩钢板、塑料板、铝板、扣板、不锈钢板等表面光滑材料，可采用吸附力强的无尘抹布、无尘抹水器擦拭表面，并配合玻璃刮擦、伸缩杆、老虎夹等工具，方便使用。对于不均匀的地方。阴角可采用超滤工业真空吸尘器进行真空吸尘。

       3.地面：地面材料主要采用聚氨酯涂料。环氧树脂。人造革。水磨石，为了有效防止地面材料粉尘，提高地面材料的使用寿命，可采用防静电积聚蜡水打蜡，蜡表面采用超过滤工业真空吸尘器真空吸尘器或地面清洗干燥洁厂房地面。

       4.设施设备：用超滤工业吸尘器吸尘或用无尘抹布擦拭。

       5.用超滤尘工业吸尘器吸尘或用无尘抹布擦拭风口、缝隙、阀门、灯具、门窗管孔。

       6.清洁剂使用要求：食品无菌无尘车间净化厂对湿度要求严格，尽量避免湿洗，必要时使用中性清洁剂，尽量少使用酸性或碱性清洁剂。清洁剂可以消除静电。

       7.清洁过程中要特别注意避免杨尘

       无菌无尘车间净化厂是一个整体，每个环节都要仔细检查，只做每一个细节，让整个系统发挥zui大的价值，为了确保无尘车间生产环境或其他洁净室所需的空气清洁度，采取各种综合措施实现目标，无尘车间工程净化设计应注意什么问题。

       1.尽量采用污染物较少的工艺和设备，或采取必要的隔离和负压措施，防止污染物扩散到周围；

       2.室内装饰材料材料和家具，少，不易滋生微生物；

       3.减少人员和物料带入室内的污染物；

       4.与室外或洁净度要求较低的邻居相比，保持生产环境有一定的压差，防止室外或邻居的空气通过门窗或其他缝隙和孔洞携带污染物。

       除上述相应措施外，为了将生产环境或其他用途的洁净室内空气环境控制在所需的洁净度范围内，还需要送入足够的经过处理的清洁空气，以更换或稀释室内正常工作时产生的污染物。

       根据无菌无尘车间净化厂房的不同清洁度要求，以不同的方式送入不同处理的清洁空气，排出相应量的带有室内污染物的空气。依靠这样的动态平衡，室内空气保持在所需的清洁度水平，可见送入空气的净化是非常关键的环节。

       不同的污染物，相应的净化方法不同，一般指的空气污染物主要有以下三类：

       (1)悬浮在空气中的固体液体颗粒。

       (2).霉菌、致病菌等悬浮在空气中的微生物。

       (3)各种对人体或生产过程有害的气体。

      半导体工业是ji精mi的工业，当我们把计算机拆开之后，在电路板上一颗颗小小的 IC都有数百万颗甚至数千万颗的晶体管。为了让这些ji小的晶体管妥善的工作，制造的过程bi须在无尘室内进行，集成电路制造的工厂动辄需要数十亿、数百亿的投资，多因为需要一个无尘室。

      所谓的无尘室是一个人造的环境， 里面含有的粒子远低于一般的环境， 随着集成电路技术的快速成长， 也增加了对制造环境(无尘室)洁静度的需求， 在工业上即使粒子之尺寸小于1 微米， 可能阻碍产品的运作或降低其寿命。 由于奈米技术的兴起， 造成半导体关键尺寸持续缩小， 集成电路积集度不断的增加， 尘粒更容易使芯片失效或可靠度恶化。 例如当金属尘粒地落到金属导线时， 就可能会使金属导线形成短路。 又如果有酸性的离子化合物尘粒掉在金属导线上， 可能将其腐蚀， 所以无尘室为集成电路制造不可或缺的要素。

      洁净车间等级主要有哪几种以及它们的用途。

      1.1级：主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精que要求为亚微米。

      2.10级：主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

      3.100级：可用于工业的无菌制造工艺等，这一洁净厂房大量应用于植如体内物品的制造，手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌特别敏感的的隔离，比如像移植术后的隔离。

      4.1000级：主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

      5.10000级：用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

      6.100000级：适用于多种工业部门，比如光学产品及电子产品的制造。